ZFG9600/20/28D 型過渡液壓支架

部（bù）位

故 障 現 象

可 能（néng） 原 因

排 除 方 法

乳

化

液

泵

站

泵（bèng）不能運行

泵不輸（shū）液無流量

達不到所需工作壓力

液壓係統有噪音

工作麵無液流

濃縮液中出現（xiàn）雜質（zhì）

1、 電氣係統故（gù）障；

2、 乳化液箱中（zhōng）濃縮液液流量（liàng）不足。

泵內有空氣、沒放掉；

吸液閥損壞或堵塞；

柱塞密封漏液（yè）；

吸入空氣；

配液口漏液。

活塞填料損壞；

接頭或管路漏液；

安（ān）全閥調值低。

泵吸（xī）入空氣；

液箱中沒有足夠濃縮液；

安全閥調值太低發生反作用。

泵站（zhàn）或管（guǎn）路漏液

安全閥損壞；

截止閥漏液；

蓄能器（qì）充氣壓力不足。

1、   乳（rǔ）化液箱口未（wèi）蓋嚴實；

2、   過濾器太髒、堵（dǔ）塞；

3、   水質和濃縮液問（wèn）題。

1、   檢查維修電源（yuán）、電機、開關、保險等。

2、   及時補充濃（nóng）縮液、處（chù）理漏液。

1、   使泵（bèng）通氣、經通氣孔注滿乳化液；

2、   更換吸液閥或清洗吸液管（guǎn）；

3、   擰（nǐng）緊密封（fēng）；

4、   更換（huàn）距離套；

5、   擰緊螺絲或換密封。

1、   更換活塞填料；

2、   擰緊接頭（tóu），更換管子；

3、   重調安全閥。

1、   密封吸液管、配液（yè）管、接口；

2、   補充濃縮液；

3、   重調（diào）安全閥。

1、   擰緊接頭、更換（huàn）壞管；

2、   更換安全閥；

3、   更換截止閥；

4、   更換蓄能器或重新充氣。

1、   添液、查液後蓋嚴；

2、   清（qīng）洗過濾器或（huò）更換；

3、   分析水質、化驗濃縮液。

立

柱（zhù）

1、   乳化液外漏

2、   立柱不升或慢升

3、   立柱不降或慢降

1、   液壓密封件不密封；

2、   接（jiē）頭焊縫裂（liè）紋

1、   截止閥未打開或打開不夠（gòu）；

2、   泵的壓力低，流量小；

3、   操（cāo）縱閥漏液（yè）或內竄液；

4、   操縱、單向、截止閥等堵塞；

5、   過濾器堵塞；

6、   管路堵塞；

7、   係統有漏液；

8、   立柱變形（xíng）或內外泄漏；

1、   截止閥未打開或打開不夠；

2、   管路有漏、堵。

3、   操縱閥動作不（bú）靈；

4、   頂梁或其它部位有蹩（bié）卡；

5、   管路有漏、堵。

6、   更換液壓密封元件；

7、   更換上井拆檢補焊。

1、   打開截止閥並開足；

2、   查泵壓、水源、管路；

3、   更換上井檢修；

4、   查清更換上井檢修；

5、   更換（huàn）清洗；

6、   查清排堵或更換；

7、   查清換密封（fēng）件或元件；

8、   更換上井拆檢；

1、   打開截止閥；

2、   檢查（chá）壓力是否過低、管路堵漏；

3、   清理轉把處塞矸塵或更換；

4、   排除蹩卡物並調架；

5、   排除漏、堵或更換。

4、   立（lì）柱自降

5、達不到要求

1、   安全閥泄液；

2、   單向閥不能鎖閉；

3、   立柱硬管、閥接板漏；

4、   立柱內滲液（yè）。

1、   泵壓低，初撐力小；

2、   操作時間（jiān）短，未達泵壓停（tíng）供液，初撐力達不到；

3、   安全（quán）閥調壓低，達不到工作阻力

4、   安全閥（fá）失靈，造成超壓。

1、   更換密封個或（huò）重新調定卸載（zǎi）壓力

2、   更換上井（jǐng）檢修（xiū）；

3、   外漏查清更換檢修；

4、   其它因素排除後仍（réng）降，則換立柱上井檢查。

1、調（diào）泵壓，排除管路堵漏；

2、操作上充液足夠；

5、   按要求調安全閥開啟壓力；

6、   更換安全閥。

千

斤

頂

1、   不動作

2、   動（dòng）作慢

3、   個（gè）別連動現（xiàn）象

4、   達不（bú）到要求支撐力

5、   千斤（jīn）頂漏（lòu）液

1、   管路堵塞（sāi），或（huò）截止閥未開，或過濾（lǜ）器堵（dǔ）；

2、   千斤頂變形（xíng）不能伸縮；

3、   與千斤（jīn）頂（dǐng）連接件（jiàn）蹩卡。

1、   泵壓低；

2、   管路堵塞；

3、   幾個動作同（tóng）時操（cāo）作（zuò），造成流量不足（短時）。

1、   操縱閥竄液（yè）；

2、   回液阻力影響。

1、   泵壓低，初撐力（lì）低；

2、   操作時間短，未（wèi）達到泵（bèng）壓，初撐（chēng）力小；

3、   閉（bì）鎖液路漏液（yè），達不到額定（dìng）工作阻（zǔ）力；

4、   安全（quán）閥開啟壓力（lì）低，工作阻力（lì）低

5、   閥、管路漏液；

6、   單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。

1、   外漏主要是密封件（jiàn）壞；

2、   缸（gāng）底、接頭（tóu）焊縫裂紋。

1、   排除堵塞部位，打開截止閥清（qīng）洗過濾（lǜ）器；

2、   來回供液均不動，則更換上井檢修；

3、   排除蹩卡。

1、   檢修泵、調壓；

2、   排除堵塞部位；

3、   協（xié）調操作，盡量避免過多同時操作。

1、   拆換操（cāo）縱閥檢修；

2、   發生於空載情況，不影響支撐。

1、   調整泵壓（yā）；

2、   操作充液（yè）足夠、達泵壓；

3、   更換漏液元件；

4、   調安全閥壓力；

5、   更換漏液閥、管線；

6、   更換控製（zhì）閥。

1、   除接頭（tóu）O形圈井下更（gèng）換外，其它均更換上井檢補焊。

2、   更換上井檢補焊（hàn）。

操縱閥

1、   不操作時有液流聲，間或有活塞杆緩動

2、   操（cāo）作時液（yè）流聲大且立柱千斤頂動（dòng）作慢

1、鋼球與閥座密封不（bú）好（hǎo），內部串液；

2、閥座上O形圈損壞；

3、鋼球與閥座處被髒物卡住。

1、   閥柱端麵不平與閥墊密封不嚴，進液通回液；

2、   閥墊、中閥套處O形（xíng）圈損壞。

1、   更換上井檢修；

2、   上井更換O形圈；

3、   多動（dòng）作幾次無效，則更（gèng）換清（qīng）洗。

1、   更換上井，拆換閥柱；

2、   更換（huàn）上井拆換。

3、   閥體外滲液

4、   操（cāo）作手把折斷

5、   手把（bǎ）不靈活不能（néng）自鎖

1、   接頭和片閥間O形圈損壞；

2、   連接片閥的螺栓螺母鬆動；

3、   軸（zhóu）向密封（fēng）不好，手把端套處（chù）滲液

1、   重物碰擊而斷折；

2、   與（yǔ）閥片垂直方向重壓手把；

3、   手把製造質量差

1、   手把處（chù）進碎矸煤粉過多；

2、   壓塊磨損；

3、手（shǒu）把擺角小於80

1、更換O形密封圈；

2、擰緊螺母；

3、   更換上井，拆換密（mì）封件。

1、更換，嚴禁重物撞擊（jī）；

2、更換，操作時不要（yào）猛推重壓（yā）；

3、更換。

1、   清洗；

2、   更換壓塊；

3、   手把擺角足夠。

液控單向閥

1、   不能閉鎖（suǒ）液路

2、閉鎖腔不能回液，立柱（zhù）千斤頂不回縮（suō）

1、   鋼球與閥座損壞；

2、   液中雜質卡住不密封（fēng）；

3、   軸向（xiàng）密封損（sǔn）壞；

4、   與之配套的安全（quán）閥損壞。

1、   頂杆斷折、變形頂不開鋼球；

2、   控製液路阻塞不通液；

3、   頂杆處損壞（huài），向（xiàng）回路串液；

4、   頂杆（gǎn）與套或中間閥卡塞，使頂杆不（bú）能移動。

1、   更換檢修；

2、   充（chōng）液幾次仍不密封，則更換檢修；

3、   更換密（mì）封件；

4、   更換安全閥。

1、   更換檢修；

2、   拆檢控製液（yè）管（guǎn），保證暢通；

3、   更換檢修，換密封件；

4、   拆檢。

安

全

閥

1、   不到額定工作壓力即開啟

2、   降到關閉壓力不及能時關閉

3、   滲漏現象

4、   外載（zǎi）超過額（é）定（dìng）工（gōng）作壓力安全閥不能開啟

1未按要求額（é）定壓力調（diào）定安全閥開（kāi）啟（qǐ）壓力；

2、   彈簧疲勞失去要求特性；

3、   井（jǐng）下動了（le）調壓螺絲。

1、   閥座與閥體等有蹩卡（kǎ）現象；

2、   特性失效；

3、   密封（fēng）麵粘（zhān）住；

4、   閥座、彈簧座錯（cuò）位。

1、   主要是O形（xíng）圈損壞；

2、   閥座與（yǔ）O形圈不能複位

1、   彈簧（huáng）力（lì）過大、不符合要求；

2、   閥座、彈簧座、彈（dàn）簧變（biàn）形卡死；

3、   雜質髒物堵塞，閥座（zuò）不能移動，過濾網堵死；

4、   動了調壓螺絲，實際超調（diào）。

1、 重新調壓；

2、 更換彈簧；

3、 更換（huàn）上井調試。

1、   更換上井檢；

2、   更（gèng）換上（shàng）井換彈簧；

3、   更換檢修；

4、   更換上井檢查。

1、   更（gèng）換上井換O形圈；

2、   更換檢查閥座、彈簧等。

1、   更換（huàn）彈簧；

2、   更換上井檢修；

3、   更換清洗；

4、   更（gèng）換上井，重調

其（qí）

它

閥

類（lèi）

1、   截止閥不嚴或不能開關

2、   回油斷路閥失靈，造成回液倒流（liú）

1、 閥座磨損；

2、 其它密封個損（sǔn）壞（huài）；

3、 手把緊，轉動不靈活；

1、   閥芯損壞，不能密封；

2、   彈簧力弱或斷折閥芯不能複位密封；

3、   雜質髒物卡塞不能密封；

4、   閥殼內與閥芯的密封麵破壞，密封失靈。

1、   更換閥座；

2、   更換O形圈；

3、   拆檢；

1、   更換閥（fá）芯；

2、   更換彈簧；

3、   更換清洗；

4、   更換閥殼。

5、   過濾器堵塞或攔網不（bú）起作用

1、雜質髒物堵塞，造（zào）成液流不能（néng）或液流量小；

2、過濾網破損，失去過濾作用（yòng）

3、O形圈損壞，造（zào）成外泄液

1、定期清洗外，發現堵塞要及時拆洗；

2、更換過濾網；

3、更換O形圈。

輔

助

元

件

1、   高壓膠管損壞漏液

2、   管接頭損（sǔn）壞

3、   U形卡拆斷

4、   其它輔（fǔ）助（zhù）液壓元件損壞

1、 膠（jiāo）管（guǎn）被擠、砸（zá）壞；

2、 膠管過期老化斷裂；

3、 膠管與接頭扣壓不牢；

4、 推移（yí）、升降時管被拉擠壞；

5、 高低壓管誤用（yòng），造成裂爆。

1、升降、推（tuī）移架過程被擠碰壞；

2、裝卸困難，加工尺寸或密封圈（quān）不合格；

3、密封麵或O形圈損壞，不能密封；

4、接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。

1、   U形（xíng）卡質量不（bú）符（fú）合要求（qiú），受力（lì）拆斷；

2、   裝（zhuāng）卸U形卡敲擊折斷；

3、   U形卡不（bú）合規格，鬆脫推動連接作用。

1、   被擠壞；

2、   密封件損壞，造成不密封。

1、清理好管路、壞管更（gèng）換；

2、及時（shí）更換；

3、   更換；

4、   更換壞管，並整理（lǐ）好膠管，必要時用管夾整理（lǐ）成束；

5、   更換裂管，膠管標記明顯。

1、損（sǔn）壞接頭及時更換；

2、拆檢，密封圈不當要更換；

3、更換密封圈或接頭；

4、更換接頭。

1、   更換U形卡；

2、   更換並防止重力敲擊；

3、   按規格使用，鬆動時及時複位。

1、   及時更換；

2、   更（gèng）換密封件。