我公司研發生產的拆按設備是根據當前煤礦綜采工（gōng）作麵大型設備安裝及回撤工作存在工（gōng）作量大、效率低、安全性差等問題，在對現有技（jì）術開展充分調研基礎上，研發的一套自動化程度高、效率高、安全性好的（de）綜采（cǎi）工作麵設（shè）備安裝與拆（chāi）除成套裝備。整套裝備共分為（wéi）安裝成組設備和拆除成組設（shè）備。主要由自移機械（xiè）手、液壓組裝架（jià）、雙臂吊、安裝運送車、回撤平台、四角道等部件組成。利用此套設備（bèi）能安（ān）全高效的完成綜（zōng）采工作麵全套設備（bèi）的安裝拆除工作。
一、用（yòng）途
KYX-12×4礦用液壓框（kuàng）架（jià）式起吊裝（zhuāng）置（zhì）是用於（yú）煤礦井下綜（zōng）采設備的分解和組裝的最新型設備。能快速、安全地對井下的（de）綜（zōng）采設備進（jìn）行分解和組裝，操作係（xì）統采用液壓控（kòng）製，取代了以往用（yòng）手拉葫蘆人工操作的傳（chuán）統工作方（fāng）式，使操作過（guò）程機械化（huà）、半自動化，降低（dī）工人（rén）勞動強度，提高安全性，實現（xiàn）了快速、安（ān）全、可靠、高效的（de）煤礦管理理念，為綜采（cǎi）設備的安裝和撤除提（tí）供了極其優越的本（běn）質安全型設備條件。
二、工作原理
KYX-12×4礦用液壓框架式起（qǐ）吊裝置采用液壓缸的伸縮推力和八角滑（huá）輪的（de）增（zēng）大
行程的原理，滿足液壓支架的分解和組裝，實現起吊（diào）力和起吊行程的 要求，完成液壓支架的起吊分解和組裝工作及其他綜采設備的分解、組裝（zhuāng）、裝（zhuāng）卸（xiè）車工（gōng）作。該裝置（zhì）設有四個起吊點，實現四點及獨立起吊作業。整體動力（lì） 在頂梁內實現起吊，不依托洞室內幫、頂板，做到絕對安全可靠，起 吊平穩，可實現遠距離操作。
另外，起吊鉤可以橫向縱 向水平移（yí）動，以實現不同工件起吊點距離不同的（de）起吊工作。同時可以對運入井下的部件進行翻轉、平移，滿足安裝及拆卸過程的特殊需求。起吊鉤頭可自由旋（xuán）轉 3600，解決不同工件起吊 點外形不同，吊取不便的難題，起吊作業更加（jiā）方便，靈活。適（shì）應性更加廣泛。 底腳有行走機構，裝置可在軌距為2735mm的軌（guǐ）道上自由行走。 使頂梁、前尾梁等散件可由該裝置（zhì）吊運至主體平車位置，無需（xū）再借助（zhù） 絞車拖拽主體平車，使工作過程更加（jiā）簡便。
三、結構
KYX-12×4礦用液壓框架式起（qǐ）吊裝置由底座、三（sān）伸縮立柱、支柱組（zǔ）件、縱梁、端（duān）橫梁、移（yí）動橫梁、調整梁、上鏈盒、下鏈（liàn）盒、滑移座、吊鉤、液壓缸等（děng）組成。底座、三伸縮立柱、支柱組件和縱梁組成左右（yòu）兩片，收到最低位後（hòu）兩片可整體下井。到井下（xià）後，此兩片（piàn）由（yóu）端橫梁和調整梁連接為一個整體。移動橫梁沿縱梁往複移動，滑移座沿橫梁（liáng）往（wǎng）複移動，帶動吊鉤運動以適應不同的起吊位置。上（shàng）、下鏈盒裏都裝（zhuāng）有滑輪，上鏈盒固定，下鏈（liàn）盒（hé）由起吊缸驅動上（shàng）下移（yí）動，從而以（yǐ）鏈條（tiáo）為中介帶動吊鉤（gōu）上下運動。上（shàng）、下鏈盒的作用是擴（kuò）展起吊缸的行程（chéng），把起吊缸的900mm行程擴大到3600mm，以滿足最大起（qǐ）吊高度3500mm的要求。底座裝（zhuāng）有驅（qū）動係統，可帶動整個裝置沿軌道（dào）移動（dòng），移動設（shè）計速度12m/min,誤差±15%。
