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    液壓支架液壓閥的密封技術

    發布時間:2017-11-14 21:04:59      點擊次數:6040
      液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低,國外解決的途徑和辦法是提高係統的過濾精度和提高乳化液的質量,但收效不(bú)大。本文分析了支架閥的密封副的(de)發展過程,論述了密(mì)封副的材料與密封(fēng)性能之間的關係。指出了(le)密封技術是提高液壓支架中液壓(yā)閥(fá)使用壽命的關鍵。

      液壓支架是采煤機械中的支護設備,經過大修在井下一般可使(shǐ)用五年,但是液壓(yā)支架中各(gè)種液壓閥的使用壽命卻很低,長的3個月,短的隻有幾個(gè)星期,國外(wài)解決的途徑(jìng)和辦法是增加係統的過濾精(jīng)度(dù)和提高乳化液的質量,但收效不大。以英國某液壓閥為例,雖然加工精度及整個液壓係統(tǒng)的過濾精(jīng)度都比較高,但因使用壽命低,已在我國麵臨淘汰。

      1、影響液(yè)壓閥密(mì)封性能的主要因素

      密封元件損壞(huài)的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質(zhì)在密(mì)封元件間研磨,使閥產生泄漏。因此,國外曾提出相應等級的液壓元件,應采用相應精度的過濾器。他們認為5?M的油泵密封元件(jiàn),如果采用(yòng)過濾精度為3/?M的(de)過濾器,壽命可比采用10?M的提高10倍。

      但液壓支架用閥(fá),工作環境十分惡劣。在采煤工作麵,油管總長1000多米,接(jiē)頭插口多達4000多(duō)個,液箱無特殊(shū)的防塵(chén)設施。乳化液(yè)中有大量的漂浮雜質,在立柱缸底和閥腔,留(liú)有較多(duō)的煤粉、岩(yán)粒和鐵屑。進液閥芯和閥(fá)座,由於開啟(qǐ)關閉比較頻繁,液體流速高,密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓係統液體的汙染雜質,是(shì)十分(fèn)困難的,有人曾經設想在(zài)乳化液泵站采用高壓過濾器,同時在每台支架進口(kǒu)處增加(jiā)小型過濾器。但在(zài)工作(zuò)中很快被堵塞,形成斷流(liú)。

      另一方麵,隨著液壓支架技術的發展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要(yào)求。目前,在裝有120目時(shí)的過濾器和磁過濾裝置的條件下,用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數,來計量閥的壽命。但實際上(shàng)室內型式試驗與井下實際工作結果(guǒ)相差很大。現(xiàn)在許多國家的形式實驗,增(zēng)加了抗汙染要求,有的是在乳化(huà)液中摻入適當的煤粉,有的是加入機械雜質(zhì)。為此,需要使用新(xīn)型的、抗汙染能力強的、適合於井下工作條件的密(mì)封副。

      2、液(yè)壓閥密封材料的曆史及現狀

      閥芯和閥座接觸麵的泄漏,是工作液體分(fèn)子擠入的結果。影響密封效果的主(zhǔ)要原因是閥芯和閥(fá)座的接觸比壓、不平度及(jí)壓差。當閥芯與閥座的接(jiē)合麵以P力壓(yā)緊,工作液體分子以F力擠入,密封材料會產生(shēng)彈(dàn)性變形。如果(guǒ)密封副總抗力大於分子斥(chì)力,則密封有效,否則就會形成泄漏。

      早期的液壓支架,運動副(fù)之間沒有(yǒu)其他(tā)密封措施(shī),是金屬直接接觸密封,即要求密封副(fù)接觸(chù)平麵吻合,具有較高的加工精度,否則(zé)必須(xū)加(jiā)大密封副的結合力,使接觸表麵產生塑性變形,堵塞泄漏通道。
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