ZY6800/19/40D型掩護式液壓支架

ZY6800/19/40D型（xíng）掩護式液壓支架

    液壓係統（tǒng）中主要（yào）液壓部件的功能（néng）與原理

安全閥

安裝了（le）安全閥（fá）的液壓設備（立（lì）柱或千斤頂）受到過（guò）載保護，當立柱、千斤頂承受的負載大於額（é）定載（zǎi）荷時，閉鎖腔內（nèi）的乳化液壓力升高，達（dá）到安全閥調定壓力時，安（ān）全閥開啟，部分乳化液被噴（pēn）出，因而立柱（zhù）、千斤頂（dǐng）長度沿負載方向改（gǎi）變，從而卸荷掉一些負（fù）載，使相關（guān）焊縫、缸體（tǐ）等免遭破壞。

注意（yì）！任何時候更換了安全閥的同時，必須配置新的密封。

雙伸縮立柱

液壓支架在支護頂板時，要求頂梁的上平麵（miàn）與（yǔ）底座的（de）下平麵要平（píng）行（háng），這樣可以使支架處在（zài）最佳（jiā）受力狀態。所以在操作（zuò）其立柱時，應盡量使頂梁與底座平（píng）行。

危險！在液壓（yā）係統中使用時，不管是高壓液體的突（tū）然泄漏，還是由於壓力超過高壓膠管耐壓極限而發生的液壓管道的爆裂，都可能導致嚴重的人身傷害。升立柱（zhù）時，若上腔回液管路受阻不通，乳化（huà）液無（wú）法排出時，極易產生≥70MPa的超高壓力（增（zēng）壓缸（gāng）現象）。所以上下腔（qiāng）一進、一回是立柱（zhù）、千斤（jīn）頂能夠動作的必要條件。升立柱前，要先檢查回（huí）液斷路閥，沒有堵塞情況，回液管路必須通暢。

● 雙伸縮立柱上升（升架）

當立柱操縱閥（fá）手柄處於“升”的工位（wèi）時，（見操（cāo）縱閥指示牌），高壓乳化液由工作口〈左立柱（A1口）右立柱（A2口）〉經高壓膠管到達液控單向閥，並依靠所攜帶高壓克服閥（fá）芯上的（de）彈簧力，乳化液衝過閥口，進入立 化液進入立柱下腔，推動一級缸活塞上（shàng）升，使下腔的容積增大，因而中缸體（即一級活柱）伸出。與此同時立柱（zhù）上腔（即一級缸（gāng）活柱腔）容積減小，上腔內的乳化（huà）液排出，並經液控單向閥控製管路、操縱（zòng）閥另一工作口（B口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流（liú）回泵站乳化（huà）液箱。當（dāng）立柱中缸體行（háng）程用完後，高壓乳化液又克服中缸（gāng）體底閥閥芯上的彈簧力，打開底閥（fá）後進入中缸體（二級缸活塞腔），並作用在活柱的活塞（二級活塞）底麵上，推動活塞上升，使該腔的容積（jī）增大，因而活柱伸出（chū）。與（yǔ）此同時二級缸上腔（qiāng）的容積減小（xiǎo），裏麵的乳（rǔ）化液從中心通液孔、活柱螺紋接頭排出，並經液（yè）控單向閥控製管路、操縱閥另一工作口（B口）、操（cāo）縱閥回液口以及主回液管路最（zuì）終流回泵站乳化液箱（xiāng）。

當立（lì）柱操縱閥手柄處於中間工位時，操縱閥工作口與高壓口斷開，並與回液口（kǒu）接通（tōng），乳化液失去壓力，立柱的液控單向閥閥（fá）芯在彈簧力作用下立即複位，立柱底閥（fá）閥芯在彈簧力作用（yòng）下立即複位，閥口立刻關閉，立柱各個下腔容積不（bú）再增加，於是立柱停止（zhǐ）上升，即停止升架。

● 雙（shuāng）伸縮（suō）立（lì）柱下降（降架）

當立柱操縱閥（fá）手柄處於“降”的工位時，（見操縱閥指示牌），高壓（yā）乳化液由工作口（B口（kǒu））經高壓膠管（guǎn）到（dào）達液（yè）控單（dān）向閥，這時（shí），乳化液必須（xū）完成充填並擴大上腔容積（jī）以及打開回液（yè）閥口兩個作用才能實現降（jiàng）柱。大部分乳化液同時進（jìn）入（rù）一二級缸的上腔，推動活塞向下運動，使上腔的容積增大。由（yóu）於活（huó）塞向下運動，立柱下腔的容積減小，下腔內的乳化液必須通過液控單向閥閥口排出（chū），但閥口此刻仍然關閉著，顯然下腔內的乳化（huà）液無法打開它。與此同時另一部分高（gāo）壓乳化液作用在液控單向閥頂杆的大（dà）端（duān）麵上（shàng），乳化（huà）液的高壓克服頂杆上複位彈簧的作用力，推動頂杆（gǎn）頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧力繼續向前，由於頂杆行程的限製，閥芯和（hé）頂（dǐng）杆（gǎn）在移動一定距離後（hòu）停下，這時的閥口已經被打開了。下腔內的乳化液經過（guò）打開的閥口得以（yǐ）排（pái）出。中（zhōng）缸體縮回，立柱下降。排出的乳化液（yè），先（xiān）回到操縱閥另一工作口〈左立柱（A1口）右立柱（A2口）〉、操縱閥回（huí）液口以及（jí）主回液管路最終流回泵站（zhàn）乳化液箱。這時中缸體內下腔（二級缸活塞腔）內的乳化液無法打開（kāi）底閥排出，所以活柱不會向中缸體內縮回。待中缸體完（wán）就要全縮回時，缸底上的頂杆（gǎn）與底閥的頂杆接觸，隨著（zhe）中缸體繼續縮回，缸底上（shàng）的頂杆克服（fú）底（dǐ）閥閥芯上複位彈簧的作用力，推動閥芯打開底閥的閥口（kǒu）。這時中缸體內下腔（二級（jí）缸活塞腔）內的乳化液再（zài）從底（dǐ）閥打開的閥口排出，再經過打開（kāi）的液（yè）控單向閥的閥口得以排出。於是活柱縮回，立柱繼續下（xià）降。排出的乳化液，先回到操縱閥另一（yī）工作口，操縱閥回液口以及主回（huí）液管路最終流（liú）回泵站乳化液箱。

當立（lì）柱操（cāo）縱（zòng）閥手柄複位到中（zhōng）間工位時，操縱（zòng）閥工作口（B口）與高壓口斷開（kāi），並與回液口接通（tōng），乳化（huà）液失去壓力（lì），立柱的（de）液控單向閥內，頂杆在彈簧力作用下立即複（fù）位，閥芯在也彈簧力作用下立即複位，立柱底閥閥芯在彈簧力作用下有立即複位，閥口立刻關（guān）閉，立柱各個下腔容積不再減小，於（yú）是立柱停（tíng）止下降，即（jí）支架停止降架。

假如雙伸縮立柱（zhù）處在中缸體完全收回，活柱還未收回的狀態，此時，根（gēn）據公式“工作阻力=工作腔麵積×安全閥調（diào）定壓力”分析可知，由於工作腔麵積由（yóu）一級缸活塞的麵（miàn）積變為二級缸活塞的麵積，麵積突然減小很多，所以工作阻力大大下降。因此，裝備雙（shuāng）伸縮立（lì）柱的支架工作在較低的（de）高度時，必須優先使（shǐ）用一級缸行程進行升降，以保證支架按設計的工作阻力進行支護。

推移千斤頂

該液壓支架的推移千斤頂為倒裝連接形（xíng）式，能夠執行推前（qián）溜和移架兩種動作。

●      移架（推移千斤頂活塞杆（gǎn）伸出）

在支架降架至頂梁脫離頂板或剛剛離頂（dǐng）後，當使推移千斤頂操縱閥的手柄處於“拉架”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化（huà）液由該閥工作口（D口）經高壓膠管到推移千斤頂下腔（qiāng），並作用在活塞的麵（miàn）積上，使（shǐ）活（huó）塞杆伸出。由於活塞前進，上腔容積減小，原（yuán）來在上腔內的乳化液經過上腔接頭閥口排出。活（huó）塞杆於是伸出。排出的乳化液（yè），先回到操縱閥另一工作口（C口）、操縱閥回液（yè）口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

推移千斤頂活塞杆伸出時，活塞杆通過推移杆（gǎn）以前部刮板機為支點，活塞杆拉動支架向前移一個步距，這就是移架。移架時，必須使（shǐ）支架降架至頂（dǐng）梁脫離頂板或剛剛接（jiē）頂時才能進行。

當操縱（zòng）閥手柄複位到中間工位時，操縱閥（fá）工作口（D口）與高壓口斷開，並（bìng）與回液口接通，乳化液失去壓力，推移千斤頂下腔腔容積不再減（jiǎn）小，於是活塞杆停止縮回，即（jí）移架動作停止。

●      推溜（推移千斤（jīn）頂活塞（sāi）杆收（shōu）回）

在支架頂梁支撐緊頂板後，當使推移千（qiān）斤頂操縱（zòng）閥的手柄處於“ 推（tuī）溜 ”工（gōng）位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（C口），經高壓膠管進入推移千斤頂活（huó）塞杆腔，由於活塞收回，下腔容積減小（xiǎo），原來在下腔內的乳化液經過下腔的接頭得以排出。活塞杆於（yú）是收回。排出的乳化液，先回到操（cāo）縱閥另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路最（zuì）終（zhōng）流回（huí）泵站乳化液箱。

推（tuī）移千斤頂活塞杆收回時，活塞杆通過推移杆以支架為（wéi）支點，活塞（sāi）杆（gǎn）推（tuī）動（dòng）短推杆使前部刮（guā）板機向（xiàng）前移一個步距，這就是推（tuī）溜。推溜時，必須使支架支撐（chēng）好頂板才能進行。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱閥工作口（C口）與高壓口斷開，並與回液口接通，各腔乳化液失去壓力，推移（yí）千斤頂下腔容積不再減小，於（yú）是活塞杆停止伸（shēn）出，即（jí）推溜動作（zuò）停止。

平（píng）衡千斤頂

●    平衡千斤頂的伸出

當需（xū）要平衡千斤頂伸出時，應（yīng）操縱平衡千斤頂操縱閥的手柄處於“伸出（chū）”工位時（見操（cāo）縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（C口）經高壓膠管（guǎn）進入到雙（shuāng）向鎖C1口後，並分做兩路。其中一路高壓乳化液克服右邊單向閥閥芯上彈（dàn）簧力，推動閥芯向上移動，直（zhí）至閥芯受到機（jī）械限位，這時右邊閥口開啟。高壓乳化液通過開啟（qǐ）的閥口進入平衡千斤頂（dǐng）活塞（sāi）腔，並作用在活塞的圓（yuán）形麵積上，使活塞杆伸出。由於活塞杆伸出，下腔的容積（jī）增大，上腔的容積減（jiǎn）小，上腔內原有的乳（rǔ）化液排出，顯然，它們自（zì）身無法開啟左邊單向閥（fá）閥口。這時，另一路高壓（yā）乳化液作為控製回路到達左邊單向閥閥口的頂杆，乳化液的高壓克服頂杆上複位彈簧（huáng）的作用力，推動頂杆頂住閥芯，再克服作用（yòng）在閥芯上的彈簧力繼續向前，由於頂（dǐng）杆行程的限製（zhì），閥芯和頂杆在移（yí）動一（yī）定距（jù）離後停下，這時（shí）的左腔（上腔）單向閥（fá）的閥口已（yǐ）經被打開了。上（shàng）腔內的乳（rǔ）化液經過打開的閥口得以排出。活塞（sāi）杆於（yú）是伸出。排出（chū）的乳化液，先回到D1口、操縱閥另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路（lù）最終流回（huí）泵站乳化液箱（xiāng）。

當操縱閥手柄複（fù）位到中間工（gōng）位時，操縱閥工作口（C口）與（yǔ）高壓口斷（duàn）開，並與回液口接通，乳化液（yè）失去壓力，在雙向鎖內，頂杆在彈簧力作（zuò）用（yòng）下立即複位，單向（xiàng）閥（fá）閥芯（xīn）在也彈簧力作用（yòng）下立即複位，各個閥口立刻關閉，平衡千斤頂下腔容積不再增加，於是活塞杆停止伸出，即平衡千斤（jīn）頂動作停止。

●    平衡千（qiān）斤（jīn）頂的收回

當使平衡千斤頂操縱（zòng）閥的（de）手柄處於“收回”工位時（見操縱閥（fá）指示牌），高壓乳化液由該閥另一工作口（D口）經高（gāo）壓膠管（guǎn）進入到雙向鎖D1口後，並分做兩（liǎng）路。其中一（yī）路高壓乳化液克服左邊單向閥閥芯上複位彈簧（huáng）力，推動閥芯向（xiàng）上移動，直至閥芯受到機械限位，這時左邊閥口開啟。高壓乳化（huà）液通過開啟的閥口進入（rù）平衡千斤頂活塞杆腔，並作用（yòng）在活塞的環形（xíng）麵積上，使（shǐ）活塞杆縮回。由於活塞杆縮回（huí），上腔的容積增大，下腔的（de）容積減小，上腔內（nèi）原有（yǒu）的乳化液作為控製回路到達右邊（下腔（qiāng））單向閥閥口的頂（dǐng）杆（gǎn），乳化液的高壓克服頂杆上複位彈簧的作用力，推動頂（dǐng）杆頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈（dàn）簧力繼續向前，由於頂杆（gǎn）行程（chéng）的限製，閥芯（xīn）和頂杆在（zài）移動一定距離後停下，這（zhè）時的下腔液控單向閥（fá）的閥口已經（jīng）被打開了。下腔內（nèi）的乳化液經過打開的閥口得以排出。活塞杆於是縮回。排出的乳化液，先回到C1口、操（cāo）縱（zòng）閥另（lìng）一工作口（C口）、操縱閥回液口以及主回（huí）液管路最終流回泵站乳化液箱。

當（dāng）操縱閥手柄複位到中（zhōng）間工位時，操縱閥工作（zuò）口（D口）與高壓口斷開，並與回液口接通，乳化液失去壓力，在雙向鎖內，頂杆（gǎn）在（zài）彈簧力作用下立即複（fù）位，單向閥閥芯在也彈簧力作用下立即複位，閥口立刻關閉，平衡千斤頂（dǐng）下腔容積不再減小，於是活塞杆停止縮回，即平衡（héng）千斤頂的（de）縮回動作停止。

●    平衡千斤頂的安全閥

一般支架在使用時，平（píng）衡千斤頂操縱閥的手柄處（chù）於中位位置（zhì），所（suǒ）以活塞（sāi）腔、活塞（sāi）杆腔與安全（quán）閥、雙向鎖之間液路兩端均處於閉鎖狀（zhuàng）態（tài）。

在外力作（zuò）用下，若平（píng）衡千斤（jīn）頂受壓時，由於雙向鎖將回液通路封閉了，平衡千斤頂活塞腔的乳化液無法排出，於（yú）是活塞腔（qiāng）壓力升高。當升高至高於安（ān）全（quán）閥設定的額定工作壓力時，平衡（héng）千斤頂推力達到其額定工作阻力，乳化液的高壓克服安全閥的彈簧（huáng）力，安全閥的閥口被打（dǎ）開，乳化液衝出閥口，形成安全（quán）閥向外噴乳化液的卸荷現象。於是平衡千斤頂活（huó）塞腔壓力減小，至小於安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，平衡千斤頂恢複正常。

在外力作（zuò）用下，若（ruò）平衡千（qiān）斤頂受拉時，由於雙向鎖將回液通路封（fēng）閉了，平衡千（qiān）斤頂活塞杆腔的乳（rǔ）化液無法排（pái）出，於是活塞杆腔壓力升高。當升高（gāo）至（zhì）高於安（ān）全閥設定的（de）額定工（gōng）作壓力時，平衡千（qiān）斤頂拉力達到（dào）其額定工作阻力，乳化液的高壓克服安全閥（fá）的彈簧力，安全閥的閥口被打（dǎ）開，乳化液衝（chōng）出閥口（kǒu），形成安全閥（fá）向外噴乳化液的卸荷現象。於是平衡千斤頂活塞杆腔壓力減小，至小於安全閥彈簧（huáng）的壓力時，安全閥自動關（guān）閉（bì），平衡千斤頂恢複正（zhèng）常。

這些動作都在（zài）瞬間（jiān）發生（shēng）、完成，但（dàn）卻能夠有效地保證支架的支護狀態，並且保護支架部件、平衡千斤頂及管路免遭損壞。

 頂梁、掩（yǎn）護梁的側推（tuī）千（qiān）斤頂

該支架為解決（jué）相鄰支架搭接支（zhī）護以及移架時，相鄰支架頂梁間掉落矸石的問題，頂梁上設置能（néng）橫（héng）向自動伸出的一塊側護板，平時靠彈簧力使側護板（bǎn）緊貼在鄰（lín）架頂梁側麵，並保（bǎo）持一定預緊力。

但為方便調節架間距以及防倒的需要，側護板的動作受到（dào）人為幹預。於是設置了側推千斤頂，通過操縱它們（men）來克服（fú）彈簧力，調節側護（hù）板的伸出（chū）和縮回。

●  頂梁（liáng）、掩護（hù）梁側推千斤頂的伸（shēn）出

當使側推千斤頂（dǐng）操縱閥的手（shǒu）柄處於“伸出”工位時（shí）（見操縱閥指示牌），高壓乳（rǔ）化液由該閥工（gōng）作口（A口），通（tōng）過高壓膠管進入側（cè）推千斤頂活塞腔，並作（zuò）用（yòng）在活塞的圓形麵積上，使（shǐ）活塞杆伸出。由（yóu）於活塞杆伸出，下腔的（de）容積增大（dà），上（shàng）腔的容積減小，上腔內原有的乳化液勢必排出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口（B口）、操（cāo）縱閥回液口以及主回液管路最終流回（huí）泵站乳化液箱。活塞杆於是伸出。

側推（tuī）千（qiān）斤頂（dǐng）活塞杆伸出時，活塞杆以液壓支架為（wéi）支點（diǎn），缸體帶動側護板（bǎn）推出一個（gè）行程，側護板伸出，對頂板進行支護並防止架間漏矸。

當操縱閥（fá）手柄（bǐng）複位到中（zhōng）間工位時（shí），操縱閥工作口（A口）與高壓口斷開，側推千斤頂下（xià）腔容積不再增加，於（yú）是活塞杆停止（zhǐ）主動（dòng）伸出。但側護板會（huì）在彈簧力的作用下繼續伸出，並將側推活塞杆一塊（kuài）伸出，直至受到（dào）側推千斤頂行程限製或與鄰架頂梁間距離的限製而停下，側護板的伸出（chū）動作才停止。

●  頂梁、掩護梁側推千斤頂的收回

當使側推千斤頂操縱閥的手柄處於“收回”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該（gāi）閥另一工作（zuò）口（B口），通過高壓膠管進入側（cè）推千斤頂活塞杆腔，並作用在活塞（sāi）的環（huán）形麵積上，使活塞杆縮回。由於活塞杆（gǎn）縮回，上腔的容積增（zēng）大，下腔的容積減小，下腔內原有的乳（rǔ）化液勢必排出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作（zuò）口（A口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終（zhōng）流回泵站乳化液箱。活塞杆於是縮回。

側推千（qiān）斤頂活塞杆縮回時，活塞杆以液壓支架為支點（diǎn），缸體帶動（dòng）側（cè）護板拉回一個行程，側護板克服彈簧力而收（shōu）回。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操（cāo）縱閥工作口（B口）與高壓口斷開，側推千斤頂下腔容積不再增加，於是活塞杆停止（zhǐ）縮回。但側護板會在彈（dàn）簧力的作用下繼續伸出，並將側推（tuī）活塞杆一塊（kuài）伸出，直至受到側推千斤頂行程限製或與鄰架頂梁間（jiān）距離的限製而停下，側（cè）護板的收回動作（zuò）才停止。

所以，側推千斤（jīn）頂（dǐng）活塞杆縮回後，如果要繼續使側護板保持在收回狀態，操縱閥手柄就不能複位到中位，或直（zhí）接用鎖銷鎖住側護板，使之不被（bèi）彈簧頂出。

護幫千斤頂

采煤機割過之後，露出新的（de）煤（méi）壁，如果煤的質地較軟（ruǎn），就有可能受壓後突（tū）出，破壞（huài）了煤壁的完整性，並使支護條件變得複雜，增加了支護難（nán）度。所以，要對新露出的煤（méi）壁（bì）進行及時維護。護幫千斤（jīn）頂就能起到這樣的作用。

該支架的液壓係（xì）統中，護幫千斤頂與操縱閥之間設置一（yī）個雙向鎖（suǒ），護幫千斤頂采用上下腔均被雙（shuāng）向鎖分別封閉，並且在下腔設置一個安全閥來保（bǎo）護千斤頂及管路不受損壞。

●   護幫千斤頂的伸（shēn）出

采煤機通過之後，護幫千斤頂要（yào）伸出，推（tuī）動護幫板，及時（shí）護（hù）住煤壁或頂煤（méi）。操縱護幫千斤頂操縱閥的手（shǒu）柄到“伸出”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（kǒu）（C口）經高壓膠管進入到雙向鎖C1口後，並分做兩路。其中一路高壓乳化液克服右邊單向閥閥芯上彈（dàn）簧力，推動閥芯向上移動，直至閥芯受到（dào）機（jī）械限（xiàn）位，這時右邊閥口開啟。高壓乳化（huà）液通過開啟的閥口進入護幫千斤頂活塞腔，並作用在活塞的圓形麵積上，使活塞杆伸出。由於活塞杆伸出，下腔的容積增大，上腔的容積減小，上腔內原有的乳化液勢必（bì）排出，顯然，它們自身無法開啟左邊單向閥閥口。這（zhè）時，另一路高壓乳化液作為控製回路到達右邊單向閥閥口的頂杆，乳（rǔ）化液的高壓克服頂（dǐng）杆上複位彈簧的作（zuò）用力，推動頂杆頂住閥（fá）芯，再克服作用在閥芯（xīn）上的彈簧力繼續向前，由於頂杆行程的限製，閥芯和頂杆在移動一定距離（lí）後停下，這時的左邊（上腔）單向閥的閥口（kǒu）已經被打開了（le）。上腔內的乳化液經過打開的閥口得以排出。活塞（sāi）杆於是伸出。排出的乳化液，先回（huí）到D1口、操縱閥另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路，最終流回泵站乳化液箱。

當操縱閥手柄複位到中間工（gōng）位時，操縱閥工作口（C口）與高壓口斷開（kāi），並與（yǔ）回液口接通，乳化液失去壓力，在雙向鎖內，頂杆在彈（dàn）簧力作用下立即複位，單向閥閥芯在也（yě）彈簧力作用下立即複位，各個閥口立刻關閉，護幫千斤頂下腔容積不再增加，於是活塞杆停止伸出，即（jí）護幫板的展開動作停（tíng）止。

●    護幫（bāng）千斤頂的收回

當使護幫千斤頂操縱閥的手柄（bǐng）處於“收回”工位時（見操（cāo）縱閥指（zhǐ）示牌），高壓（yā）乳化液（yè）由該閥工作口（D口）經高壓膠管進入到雙向鎖D1口，並分做兩路。其中一路高壓乳化液克服左邊單向閥閥芯上複位彈簧力，推動閥芯向上移動，直至閥芯受到機械限位，這時左邊閥口開啟。高壓乳化液通過開啟的閥（fá）口進入護幫千（qiān）斤頂活塞杆腔（qiāng），並（bìng）作用在活塞的（de）環形麵積上，使活塞杆縮回。由於活塞杆縮回，上腔的容（róng）積增大，下腔的容積（jī）減小，上（shàng）腔內原有的乳化液（yè）勢必排出（chū），顯然，它們自身無法開（kāi）啟右邊單向閥閥口。這時，另一路高壓乳化液作為控製回路到達（dá）右邊（下腔）單向閥閥（fá）口的頂杆，乳化液的高壓克服頂杆上（shàng）複位彈簧的作用力，推動頂杆頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧力繼（jì）續向前（qián），由於頂杆行程的限製，閥（fá）芯和頂杆在移動一定距離後停下，這（zhè）時的下腔液（yè）控單向閥（fá）的閥（fá）口已經被打開了。下腔內的乳化液經過打開的閥口得以排出（chū）。活塞杆於是縮回。排出的乳化（huà）液，先（xiān）回到C1口、操縱閥另一工（gōng）作口（C口）、操（cāo）縱閥回液口以及（jí）主回（huí）液管路，最終流回泵站乳化液箱。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱（zòng）閥工作口（D口）與高壓（yā）口斷開（kāi），並與回液口接通，乳（rǔ）化液失（shī）去壓力，在雙向鎖內，頂杆在彈簧力作用下立即複位，單向閥閥芯在也彈簧力作用（yòng）下立即複位，各個閥口立刻關閉，護幫千斤頂下腔容積不再減小（xiǎo），於是活塞杆停止伸出，即護幫板的（de）收回動作停止。

護幫板完全（quán）收回（huí）後（hòu），才（cái）可讓采煤機可安全通過。

●     護幫千斤頂的（de）安全（quán）閥

一般（bān）支架（jià）在使用時，護幫千斤頂操縱閥的手柄（bǐng）處於中（zhōng）位位置，所以活塞腔（qiāng）與安全閥、雙向鎖（suǒ）之間液路兩端均處於閉鎖狀態。

當煤壁來壓時，若護幫板受到的合力（lì）作用將會（huì）通過活（huó）塞杆傳遞（dì）到護幫千斤頂，此（cǐ）時（shí）迫使（shǐ）護幫（bāng）千斤頂的活塞杆縮回，下（xià）腔容積減小。但由於雙向鎖將（jiāng）回液通路封閉了，下腔的乳化液無法排（pái）出，於是下腔壓力升高。當升高至高（gāo）於安全閥設定的（de）額定工（gōng）作壓力時，護幫（bāng）千斤頂推力達（dá）到其（qí）額定工作阻力，乳化液的高壓克服安全閥的彈簧力，安全閥的閥口被打開，乳化液衝出閥口，形成安全閥（fá）向外（wài）噴乳化液的卸荷現象。於是護幫千（qiān）斤頂活塞腔壓力減小，至小於安（ān）全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關（guān）閉，護幫千斤頂（dǐng）恢複正常。

這些動作都在瞬間發（fā）生、完成，但卻能夠有（yǒu）效地保證支架的工（gōng）作阻（zǔ）力，並且保護支架部件、護幫千斤頂及管路免遭損壞。

抬底千斤頂

當煤層底板較（jiào）軟時，為了方便移架可以使用抬底千斤頂（dǐng）來進行輔助移架。

●      抬底千斤頂活塞杆的伸出

在移架時，如果需要使支架底座抬起，則當使抬底（dǐ）千斤頂操縱閥的手柄處於“抬底伸”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化（huà）液（yè）由該閥工作口（A口）經高壓膠管到抬（tái）底千斤頂活塞腔，並作用（yòng）在活塞麵（miàn）積上，使活塞杆伸出。由於活塞前進，下腔容積增大，原來在上腔內的乳化液經過（guò）上腔接頭閥口排出。活（huó）塞杆於是伸出。排出的乳化液，先回到操縱閥（fá）另一工作口、操縱閥回（huí）液口以及主回液管路最（zuì）終流回泵站乳化液箱。

抬底千斤頂活塞杆伸出時，通過活塞杆以（yǐ）推移（yí）框架為支點，活塞杆在液壓（yā）力的作用下把支架的（de）底（dǐ）座抬起一定的高度。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱（zòng）閥工作口（A口）與高壓（yā）口斷開，並與回液口接通，乳化液失去壓力，抬底千（qiān）斤頂下腔容積不再增大，於是活塞杆停止伸出，即抬底動作（zuò）停止。

●      抬底（dǐ）千斤頂活塞杆的收回

在支架移架完成後，立柱需要立即升起來支撐頂板，因立柱下腔和（hé）抬底千斤頂上腔相連通，高壓（yā）乳化液由立柱下腔經高壓膠管進入抬底千斤頂上腔，由於活塞（sāi）後退（tuì），上腔容積增大，原來在下腔內的乳化液經過下腔的接（jiē）頭得以排（pái）出。活塞杆於是收回。排出的乳化液，先回到操縱閥（fá）另一工作口（A口）、操（cāo）縱閥回液（yè）口以及主回液管路（lù）最終流回泵站乳化液箱。

當立柱操（cāo）縱閥手柄（bǐng）複（fù）位到中間工位時，操縱閥工作（zuò）口與回液口接通，各腔乳化液失去壓力，抬（tái）底千斤頂上腔容積不再增大，於是活塞杆停止收回，即抬底千斤（jīn）頂（dǐng）收回動作停止。