铝合金重力铸造、高压铸造（压铸）、低压铸造工艺介绍认识

重力铸造（zào）介绍：

重力铸造是指铝（lǚ）液在地球重力作用下依靠重（chóng）力注入铸型的工艺。广义的重（chóng）力铸（zhù）造重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消（xiāo）失模（mó）浇铸等。；窄义的（de）重力铸造专指金（jīn）属型浇铸。金属型浇铸有分为直立式手工浇铸，倾斜式浇（jiāo）铸（zhù）现在应用最多的是金属（shǔ）模（钢模）浇铸。其模具采用耐热（rè）合金钢制（zhì）作而（ér）成，浇铸出（chū）来的铝铸件强（qiáng）度、尺寸、外观等都（dōu）高于其他铸造工艺的铸件。重力（lì）铸造的（de）铝液一般采用手工倒入浇口，依（yī）靠金属液的自重充满型腔（qiāng）、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇（jiāo）料充型、排气、冷却、开（kāi）模、清产、热处理、加工。

铝合金重力浇铸件（jiàn）的（de）特点为：

1、产品（pǐn）表面光洁度不高，抛丸后（hòu）易产生（shēng）凹（āo）坑。
2、铝（lǚ）铸件内部气孔少，可进（jìn）行（háng）热（rè）处理。
3、产品致密性低、强（qiáng）度稍差，但延伸率高。
4、模具成本较低，模具使用寿命长。
5、生产效率低，从而增加了生产成本。
6、工艺较简单，不（bú）适合生产薄（báo）壁件。
7、可使（shǐ）用低流动性特（tè）种铝合金。

在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸（zhù）造工艺完成。

压力铸（zhù）造介绍:压力铸造分为高压铸造和低压铸造。

高压铸造就（jiù）是（shì）通常我们说的压铸，将铝液倒入压室内，通过其压（yā）力高速充满（mǎn）模具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形（xíng）成（chéng）铝铸件。

高压压铸：一种将液（yè）态（tài）或半固态金（jīn）属或合金，或含有增强物相的液态金属或（huò）合金，在高（gāo）压下以较高的速度填充入压铸型的型（xíng）腔内，并（bìng）使金属或合金在压力下凝固形（xíng）成铸件的铸（zhù）造方法。压铸时常用的压力（lì）为4～500MPa，金属（shǔ）充（chōng）填速（sù）度为0.5—120m/s。因此,金属（shǔ）液的充型（xíng）时间极（jí）短，约0.01—0.2秒（须视铸件的（de）大小而不（bú）同）内即可填满型腔。因此，高（gāo）压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点（diǎn）。

铝合金压铸件的特点为（wéi）：
1、产品表面光洁度好（hǎo），一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。
2、不可热处理。
3、产品气密性（xìng）高，铸件强度和（hé）表面硬度高，但延伸率低，壁厚过厚易产生（shēng）气孔。
4、模具成本较高，使用寿命短。
5、生产效率高。
6、可生产薄壁件，加工余量小。
7、无法使用特种铝合金。

低压铸造:在密封（fēng）的坩（gān）埚（或密（mì）封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道（dào）上升，通过内浇道平稳地进（jìn）入型腔（qiāng），并（bìng）保持坩埚内液（yè）面上的气体压力。直到铸（zhù）件完全凝固为止。然后解除液（yè）面上的气体压力，使升液（yè）管中未凝固的金属（shǔ）液流回坩埚。再开型并取出（chū）铸件。这种铸造方法（fǎ）补缩好，铸件组织（zhī）致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口（kǒu），金（jīn）属收得率达95%。无（wú）污染，易实现自（zì）动化。但设（shè）备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

铝合金低压件的（de）特点为：
1、产品表面比压铸件差强于重力件
2、铝铸件内部气孔少，可进行（háng）热处理。
3、产品气密性（xìng）高，铸件强度和表面硬度高于压铸，但延伸率低于重力.
4、模具成本较低，使用寿命低。
5、生产效（xiào）率低于重力，远低于压铸。
6、工艺复杂，用于生产高要（yào）求，高质量铸件。
7、可使用低流动性特种铝（lǚ）合金。
简单的说低压就是高压和重力的折中。