采煤機電控檢修工（gōng）藝

1、裝（zhuāng）配工藝： 

（一）采煤機通（tōng）用零部件的裝配： 

（1）螺栓的裝配： 

Ⅰ、采煤機承受載荷的（de）螺栓連（lián）接，應用扭力扳手（shǒu）控製預緊力矩（jǔ）。 

Ⅱ、成組螺栓連接的零件（jiàn），應均勻接觸，貼合良好，受（shòu）力均勻，擰緊時（shí）應分別按順（shùn）序進行。 

Ⅲ、螺栓連接的鎖（suǒ）定措施有（yǒu）：

a.加彈簧墊圈； 

b.用雙螺母擰緊；

c.用開（kāi）口（kǒu）銷鎖定； 

d.用止動墊（diàn）圈（片）防鬆； 

e.用串聯鋼絲防鬆。用低炭鋼絲（sī）至少通過（guò）兩個帶孔螺栓頭部的（de）孔之後，兩端擰在一起（qǐ）防鬆。注意鋼絲穿繞的方向（xiàng）是使任一個螺栓鬆（sōng）退時（shí），鋼絲有使（shǐ）其餘螺栓擰緊的趨勢。隻穿兩個螺栓時，兩股鋼絲（sī）必（bì）須交叉（chā）；串聯多個螺栓時，鋼絲在螺栓頭部外折曲的方向應與螺紋的旋向一致，鋼絲端部接頭應向內（nèi）側（cè）彎曲（qǔ）。 

f.使用（yòng）非金屬嵌件六角鎖（suǒ）緊螺母，又稱尼（ní）龍螺母，即在螺紋的一端嵌有（yǒu）尼龍圈。 

（2）平鍵的裝配： 

Ⅰ、平鍵連接時，軸上的槽深應大（dà）於轂內的槽深，以提高軸槽的接觸強度。 

Ⅱ、平鍵寬度公差為（wéi）h9，高度公差為h11。

Ⅲ、鍵所用材料的極限抗拉強度不小於600Mpa。通常為45號鋼。 

Ⅳ、更換輪或軸配製新（xīn）鍵的操作工藝是：

a.檢查輪和軸的配合（hé）部分，必須符合（hé）圖（tú）紙要求。 

b.用較短的細平銼支掉軸槽毛刺（cì）。 

c.刨鍵。刨出半成品鍵，寬度留出銼削餘量。 

d.按軸（zhóu）上鍵槽寬度銼削，鍵的兩個側麵，保持（chí）平直與相互（hù）平行，倒棱後與軸鍵槽（cáo）配銼，憑經驗確定應有的（de）鬆緊程度。經多次配銼到接（jiē）觸麵均（jun1）勻分布、鬆（sōng）緊適宜為止。原則（zé）上要求鍵在長度方向（xiàng）上（shàng）掉頭時都能與軸上鍵槽同樣接觸。 

Ⅴ、利用鍵（jiàn）的上（shàng）半部配銼轂槽，到鍵能從端部打（dǎ）入鍵槽，配合適宜為止。 

Ⅵ、將鍵按配銼時的方向打入軸槽內，最後將軸與輪進行裝配。 

（3）軸（zhóu）承的裝配： 

Ⅰ、加溫裝（zhuāng）配： 

a.軸承在加熱（rè）前應先檢查軸的配合尺寸，並將軸直（zhí）立。 

b.離加熱油池底部一定高度安放一塊鐵蓖條（tiáo）來承放軸承，避免軸承與池底（dǐ）接觸（chù）溫度過（guò）高和油中沉澱物沾染軸承。 

c.加熱溫度用200℃溫度計測量，一般溫度應為80-100℃。 

d.加熱後的軸承從油中取出後迅速擦試配合（hé）麵，裝到軸（zhóu）上，軸承內座圈應壓緊在軸肩上。 

Ⅱ、常溫裝配（pèi）： 

a.裝配前（qián）應對安裝的孔與軸的（de）配合尺寸仔細檢（jiǎn）查，或用軸承試（shì）一下，合格後方可安裝。 

b.注意支承軸承的位置，加壓（yā）件必須支承配（pèi）合麵所在的零件（軸承（chéng）內座圈）。

c.製作工具安裝： 

①安裝軸承外圈的工具，工（gōng）具的外徑應稍小於軸承外座圈直徑。 

②安裝軸承內座圈的工具，工具的內徑應稍大於軸承內座圈（quān）的直徑。 

③安裝軸承不得用手錘直接敲打軸承（chéng）。 

（4）密封圈（quān）的裝配： 

Ⅰ、○形圈的（de）裝（zhuāng）配 

a.安裝“○”形圈的軸端、槽口、孔口如有毛刺，卷口、生（shēng）鏽或（huò）腐蝕時，用細油石或細砂布磨光。 

b.“○”形圈通過的地方都要塗油。在安裝過程中不在軸表麵上久留，以保持最小伸張量，並力（lì）爭裝卸次數最少。 

c.通過螺紋、鍵槽等能損傷“○”形圈的部位（wèi）時，應采用導向套安裝。 

d.有擋圈時不得遺漏，擋圈位置要正確。 

Ⅱ、油封的安裝 

a.凡安裝油封通過的地方（fāng）都（dōu）要塗潤滑油。 

b.安裝前檢查軸和孔，如有毛刺，用細油石或細砂（shā）布磨（mó）光，軸與油封唇（chún）部刃口接觸的部位，表麵粗糙度不大（dà）於0.8μm。 

c.注（zhù）意安裝方向。彈簧應裝在被防止其泄漏的介質一側。 

d.先將油封（fēng）裝入座孔，要用工具壓入。 

e. 若油封通過螺紋、鍵槽、花鍵等時，必（bì）須使用專用的（de）導向套，安裝時要嚴防彈（dàn）簧脫落。

（二）采（cǎi）煤機各大部件的裝配： 

（1）截割部裝（zhuāng）配： 

裝配順序：一軸→二軸（zhóu）→三軸→四軸→搖臂→行星減速（sù）器。 

（2）牽引部裝配： 

裝配順序：主泵→調高泵→換向閥→主閥→輔助泵→通軸。 

（3）破碎機裝配： 

裝配順序：三軸（zhóu）→四軸→五軸→六軸→二軸→一軸。

2、修理工藝： 

1）殼體修理：

殼體有輕微裂紋或變形，允許焊補修複，但鑄鐵機殼（ké）隻能在非主要受力（lì）部位焊補修複（fù），並有（yǒu）防（fáng）止變形和消除應力的措施，機（jī）殼允許鏜孔修複，但其軸孔（kǒng）中心距（jù），各（gè）孔的平行度、兩孔（kǒng）同軸度，均應符合技術文件的要求。 

2）軸的修理：

軸徑上具有不大的磨痕和擦傷時，用細銼和砂布消除。沒有一定配合尺寸精度要求的軸，可用手工加工法適當修複。當軸（zhóu）頸有嚴格的配合尺寸精度要求時，可酌情有用電（diàn）鍍、金屬噴鍍、環氧樹（shù）脂粘接，然後用機加工的方法修複。 

3）齒輪的修理：

對於磨損嚴重或已損壞的齒輪，一般是更換新齒輪，必要（yào）時可成對更換。如果一對齒（chǐ）輪（lún）隻是齒麵發（fā）生磨損而（ér）喪失（shī）配（pèi）合要求時，為縮短修理時間，減少費用，應當采用變位修理法修理。

4）高壓膠管修理： 

（1）膠管內部必須嚴格清洗，不得存有積垢； 

（2）嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓（yā）接頭。

5）閥的修理： 

（1）檢查閥芯是否磨損，更換新閥芯； 

（2）配（pèi）合（hé）麵有毛刺、鏽斑等可用砂布進行修理（lǐ）。

6）螺孔的修理： 

Ⅰ、內螺紋損壞不嚴（yán）重：攻絲修理 

螺孔內螺紋的牙頂磨損不超過1/3時，牙底進入汙物（wù），安裝螺栓過緊或牙側麵加工過緊（jǐn）等（děng）損壞不嚴重時，可使（shǐ）用原規格絲錐，在原螺紋內再攻絲一次（cì），以清理和修整牙型。 

Ⅱ、內螺紋損壞嚴重： 

a．擴孔修（xiū）理：牙頂損壞超過1/2，且連續超過一周時，可擴大原有螺孔，改用較大直徑的螺釘。若螺距改變時（shí），新螺（luó）紋的小徑不得小於原螺紋的大徑太多。

b.鑲套修理（lǐ）：在原有螺孔位（wèi）置，重新鑽孔擴（kuò）大孔徑，在孔內鑲柱，然後在套內鑽孔攻絲，以保持原（yuán）螺紋（wén）的尺寸不變（biàn）。

c.鑲螺套： 

①選用與原螺紋相同的螺套。 

②按螺（luó）套外螺紋在原有（yǒu）螺紋（wén）內重新攻絲。 

③用安裝（zhuāng）螺套的工具，通過螺套套在安裝柄上把螺套擰到（dào）孔底，再反複（fù）扳動工具，使螺套安（ān）裝柄從缺口處折斷，再將折斷部分取出。 

7）采煤機截盤（pán）的修理工藝（yì）： 

Ⅰ、切割葉片損壞的齒座（zuò） 

a.將截盤葉片上損壞的齒（chǐ）座切割出豁口；如（rú）果損（sǔn）壞嚴（yán）重，應擴大豁口，用與葉片等厚同材質的鋼板補焊上，再在（zài）補焊的鋼（gāng）板上（shàng）切割豁（huō）口。 

b.除有特殊要求外，新齒座的形（xíng）狀、材料應符合（hé）MT/T247-91“采煤機齒座”的規定。 

c. 除有特殊（shū）要求（qiú）外，新截齒的形狀、材（cái）料應符合MT/T247-91“采煤機齒座”的規定。 

Ⅱ、切割端盤損壞的齒座 

a.將截盤端盤上損壞的齒（chǐ）座（zuò）切割出豁口；如果（guǒ）損壞嚴重（chóng），應擴大豁口，用與葉片等厚同材質的鋼板補焊上，再在補焊的鋼板上（shàng）切割豁口。 

b.除有特殊要求外，新齒座的形狀、材料應符合MT/T247-91“采煤機齒座”的規定（dìng）。 

c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應符合MT/T247-91“采煤機齒座”的規定。

Ⅲ、點焊齒座（zuò）確定齒座位置（zhì） 

將齒座點焊在需要（yào）的位置，用我廠（chǎng）自製的截盤修複設備確定齒座位（wèi）置。 

Ⅳ、焊接（jiē）齒座 

a.齒（chǐ）座位置確定後方可正式（shì）焊接齒座（zuò）。

b.齒座焊接應在室內（nèi）進（jìn）行。 

c.當室溫過低時，應在施焊處100mm範圍內預熱到約150℃ 

d.焊接時采用二氧化碳焊機進行。 

e.焊縫高度應不低於規定要求。

第（dì）二部分：采煤機電控檢修工藝（yì） 

電控防爆機殼及內部本體各（gè）部件檢修，均嚴格執行（háng）《煤礦電氣試驗規程》、《煤礦安全操作規程》、《綜（zōng）采生（shēng）產管理手（shǒu）冊》、《煤礦（kuàng）礦井機（jī）電設備完好標準》等摘錄其（qí）電氣部分，及其本體各部件使用說明書進行施工。 

檢修工藝如下： 

1、本體（tǐ）解體、除塵：開關本體各（gè）部件解體後（hòu），用毛巾、汽油擦拭幹淨後，再進行性能檢測。 

2、本體各部件性能檢（jiǎn）測： 

1）萬用表（biǎo）檢測：按鈕、轉換開關、繼電器（qì）、七芯接線柱、線（xiàn）束、熔（róng）斷器、接線端子排、防爆急停按鈕等。 

2）搖表（biǎo）檢測：高壓接線柱絕緣台、導電帶等。 3）萬用表、搖表、電氣試驗設（shè）備檢測：真空接觸器、隔離開關、變壓器、交流變頻器、遙控器、瓦斯（sī）斷電檢測（cè）儀、低濃度甲烷傳感器、左右操作站、本（běn）安電路板、電容（róng）器、電流互感器、儀表、電壓互感器、指（zhǐ）示燈板。 

3、機殼內外部除塵、除鏽、刷漆及防爆麵（miàn）處理：  

1）電控機殼內外部均除塵、除（chú）鏽、除浮（fú）漆皮、機殼整形後（hòu）再（zài）刷調和漆；電控內部均（jun1）刷灰色調和漆，外部刷紅丹漆（qī）； 

2）防（fáng）爆結合麵處理： 

防爆結合麵不嚴重時，采用毛巾、油石、汽油擦（cā）拭幹淨，達（dá）到其（qí）檢修（xiū）標（biāo）準即可。 

防爆結合麵嚴重時，必須（xū）進（jìn）行修補，焊錫修補，環氧（yǎng）樹脂修補。 

防爆結合麵防繡處理，定期（qī）塗一薄層工業用凡士林（lín）。