有效解決鋁合金（jīn）壓鑄件出（chū）現氣孔和雜質的措施

　　鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質，將直接影（yǐng）響鑄件（jiàn）的質量、性能和產品合格率，那（nà）麽是什麽原（yuán）因造成鑄件出現氣孔（kǒng）和雜質的問題（tí），又該如（rú）何有效進行解決呢?

　　有效解決鋁合（hé）金（jīn）壓鑄件出現氣孔和雜質（zhì）的措施：

　　1.鋁合金壓鑄關於氣孔。

　　關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的（de）合金屬流應不斷（duàn）加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進（jìn）入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在（zài）充填係統中，混（hún）入（rù）的氣體是由（yóu）於湍流與金（jīn）屬液相混合（hé）而形成氣孔，從（cóng）金（jīn）屬液由（yóu）澆鑄（zhù）係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究（jiū）中，明（míng）顯看出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道（dào）截（jié）麵積，都會使金（jīn）屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣，平（píng）穩的金屬液（yè）才（cái）有（yǒu）利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外

　　使（shǐ）用全新陶瓷過濾材料，不使用二次（cì）水（shuǐ）口料，減少雜質。

　　2.關於縮孔。

　　要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固（gù）。可通過合理的（de）水口設計，內（nèi）澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量（liàng），特別是鉛<0.002%。注（zhù）意廢料帶來（lái）的雜質元（yuán）素。

　　鋁合金壓鑄件鑄（zhù）造（zào）過程中，如果沒（méi）有嚴格按（àn）照相關的操作（zuò）要求，就可能會導致鋁合（hé）金壓鑄件出現氣孔和雜質等缺陷（xiàn），從而對鑄件質（zhì）量產生影（yǐng）響，為了保證鋁合金壓鑄件的質量和使用性能，鑄件（jiàn）加工廠必（bì）須掌握鑄件產生氣孔和雜質問題的正確解決措（cuò）施，並（bìng）對鑄造過程進行嚴格的檢測，保證鑄件產品達到更好（hǎo）的質量標準。

　　基（jī）於（yú）以上原因，同時也是為了（le）降低鋁合（hé）金鑄（zhù）件的不良率，建議在不影響鑄（zhù）件質量和使（shǐ）用性能的前提下，及時對鑄件出（chū）現的氣孔和雜質問題（tí）進行有效的解決!