鋁合金（jīn）壓鑄成（chéng）型過程易出現的缺陷有哪些？

目前鋁合金是應用最多（duō）的合金，航空航天、汽車、通信、機械製造、船舶及（jí）化學工業中已大量應用（yòng），隨著壓鑄工藝的提（tí）升，對（duì）鋁合金成型壓鑄件的品質也有了高標準，高要求（qiú），鑄（zhù）件表（biǎo）麵不允許有裂紋、裂縫、欠鑄、縮鬆和任何穿透性缺陷（xiàn）。
那麽鋁合金鑄造成型跟哪些因素有關係呢（ne）？
鑄造（zào）過程中的所有鑄造因素、合金加熱溫度、模溫溫度、成型的複雜程（chéng）度、澆冒口（kǒu）係統以及澆口形狀等等，都會影響到鋁合金（jīn）壓鑄件成型。鋁合金壓鑄（zhù）成型中氣孔（kǒng）產生的原因分析（xī）.
首（shǒu）先是精煉除氣（qì）不良產生，鋁液的澆鑄溫度一般在600度左右，在此溫度下，液態的含氫量是固（gù）含（hán）氫量的20倍左右，那麽鋁業在冷（lěng）凝的過程中，就會有大量氣體產生，需要被（bèi）釋放，所以就會出現大（dà）量不（bú）規則氣孔，這就是鋁液精煉除氣的作用。

其次可能原因是因為排氣不良產生的氣孔（kǒng），對於因排氣不良而（ér）產生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣，通道上的殘留鋁皮就可以避（bì）免（miǎn）。
鋁合金壓鑄成（chéng）型（xíng）還會有縮氣孔，鋁合金（jīn）在凝固時（shí）產生收縮，澆鑄溫度愈高，收縮就愈大，因體積收縮產生的氣孔是存在於合金最後凝固部位，呈不（bú）規（guī）則形狀，嚴重時呈網狀。往往在產（chǎn）品中，它與凝（níng）固時因（yīn）氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在（zài）氣泡周圍有伸向（xiàng）外部的絲狀或網（wǎng）狀氣孔（kǒng）。
最後是產品壁厚差過大引起的氣孔問題，產品形狀常有壁厚差過大問題，在壁厚中心是 鋁液最後凝固（gù）的地方，也是（shì）最易產生氣孔的部位，在生產過程中要充分考慮厚大部（bù）位的澆鑄溫度，冷卻速度，類似這類從模具設計上應考慮點冷、增加（jiā）冷（lěng）卻量。

為了解決鋁合金（jīn）壓鑄（zhù）成型過程中會出現的（de）問（wèn）題，就要（yào）用到鋁合金壓鑄模溫機來控製壓鑄（zhù）件溫度，鋁合金壓鑄模溫機可以預熱模（mó）具，減小開始生產時的模具麵層與內部溫度梯度（dù），防止模具 因溫度異常導致開裂而失效。
鋁合金壓鑄模溫機預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫（wēn）度，減少熱模時間，節（jiē）約（yuē）能耗，加（jiā）快生產（chǎn）的進度，提高效率。生產過程中模具溫度保持（chí）恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保證產品質（zhì）量的穩定（dìng）性。
由於鋁合金壓鑄模溫機（jī）的加熱冷卻作（zuò）用，可減少脫（tuō）模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而（ér）減少熱應力的產生，延緩模具表麵龜（guī）裂的產生，從（cóng）而（ér）延（yán）長模具的使用壽命，可（kě）以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品（pǐn）粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑製作用，提高產品的外觀，降（jiàng）低不良品的產（chǎn）生。