鋁合金低壓鑄造工藝原理及規範

低壓鑄造的工藝規範包括充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的塗料等。

（1）充型和增壓

升（shēng）液壓力是指當金屬液麵上升到澆口，附所需要的壓力（lì）。金屬液在升液管內的上升速度應盡可（kě）能緩慢，以便有利（lì）於型（xíng）腔內氣體的排出，同時也可（kě）使金屬液在進（jìn）入澆口時不致產生噴濺。 

（2）充型壓力和充型速度

充型壓力Pa是（shì）指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬（shǔ）液麵上的升（shēng）壓速度就是充型速度。

（3）增壓和增壓速度

金屬液充滿型（xíng）腔後，再繼續增壓，使鑄件的結晶凝固在確定大小的（de）壓力（lì）作用（yòng）下進行（háng），這時（shí）的壓力叫結晶壓力（lì）。結晶壓力越大，補（bǔ）縮（suō）效（xiào）果越好，到後麵獲得的鑄件（jiàn）組織（zhī）也愈致密。但通過結晶增（zēng）大（dà）壓力來提高鑄件質量，不是（shì）任何情況下皆能采用的。

（4）保壓時間

型腔壓力增至結晶壓力後（hòu），並在結（jié）晶壓力下保持一段時間，直到鑄件完（wán）全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金（jīn）屬液將會整體或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時（shí）間過久，則澆口（kǒu）殘（cán）留過（guò）長，這不隻降低工藝（yì）收得率（lǜ），而且（qiě）還會造成（chéng）澆口（kǒu）“凍結”，使鑄件出型困難，故生產中務必選擇一適宜的保壓時（shí）間。

（5）鑄型溫度及澆注溫度

低壓鑄（zhù）造可采用各種鑄型，對非金屬型（xíng）的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金屬（shǔ）型的工作溫度（dù）就有一（yī）些的要求。如低壓鑄造鋁合金時，金（jīn）屬型的工作溫度一般控製在200～250°C，澆（jiāo）注（zhù）薄壁複雜件（jiàn）時，可達300～350°C。

關於（yú）合金的澆注溫度，實踐證明，在保障鑄件（jiàn）成型的前提下，應該是愈（yù）低愈好。

（6）塗料

如用金屬型低壓鑄（zhù）造時（shí），為了提高其壽命及鑄（zhù）件質量，千萬要刷（shuā）塗料；塗料應均勻，塗料厚度要根據鑄件表麵光潔度及（jí）鑄件（jiàn）結構來決定。