鋁合金壓力鑄造和重力鑄造的區別及特點

鋁合金鑄（zhù）造工藝大致分為兩種：重（chóng）力鑄造和壓力鑄（zhù）造。
鋁合金壓力鑄造是（shì）指金屬（shǔ）液在其（qí）他外（wài）力（不含重（chóng）力）的作用下注（zhù）入鑄型的（de）工藝，壓力鑄造分為高壓（yā）鑄造和低壓鑄（zhù）造。
高壓鑄造就是（shì）通（tōng）常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高速充滿模具型腔，並（bìng）使鋁液在壓（yā）力下凝固（gù）從（cóng）而形成鋁鑄件。

鋁合金壓鑄（zhù）件的特點為：
1、產品表麵光（guāng）潔度好，一般可達Ra6.3甚至可（kě）達（dá）Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高，但延（yán）伸率低。
4、模具成本較高，使用（yòng）壽命（mìng）短。
5、生產效率高。
6、可生產薄壁件，加工餘量小。
鋁合（hé）金重力鑄造是指鋁液在地球重（chóng）力作用下注入鑄（zhù）型的工藝，重力鑄造又（yòu）分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模（mó））澆鑄、消失模澆鑄等。
現在應用最多的是金屬模（鋼模（mó））澆鑄，其模具采用耐熱合（hé）金鋼製作（zuò）而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝的鑄件。
重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠（kào）金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁（lǚ）液熔煉、澆料充型、排氣（qì）、冷卻、開（kāi）模、清產、熱處理、加工。
鋁合金重力澆（jiāo）鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度（dù）不高，拋丸後易產生凹（āo）坑（kēng）
2、鋁鑄件內部（bù）氣孔少，可進（jìn）行熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成本較低，模具使用壽（shòu）命長（zhǎng）。
5、生（shēng）產效率低，從而增加了生產（chǎn）成本。
6、工藝較簡（jiǎn）單，不適合（hé）生產薄壁件。
在產品選擇何種工藝生產的時候，主要根據工件（jiàn）的壁厚做選擇，產品壁厚大於8mm時，壓鑄會造成很（hěn）多（duō）的氣孔存於壁內，故而（ér）壁厚較厚的產品可以選擇（zé）重力鑄造工藝完成。