鋁合金壓力鑄造和重力鑄造的區別及特點

鋁合金鑄（zhù）造工藝大（dà）致分為兩種：重力鑄造和壓（yā）力鑄造。
鋁（lǚ）合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作（zuò）用下注入鑄型（xíng）的工藝，壓力鑄造（zào）分為高壓鑄造和低壓鑄造。
高壓鑄（zhù）造就是通常我們說的壓鑄，將（jiāng）鋁液倒入壓（yā）室內，通過其壓力高速充滿模具（jù）型腔，並使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁（lǚ）鑄件（jiàn）。

鋁合金壓（yā）鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度好，一般（bān）可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不（bú）可熱處理。
3、產（chǎn）品（pǐn）氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高，但（dàn）延（yán）伸率低。
4、模具成本（běn）較高，使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產薄壁件，加（jiā）工餘量小。
鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重（chóng）力作（zuò）用（yòng）下注入鑄型（xíng）的（de）工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬（shǔ）型（鋼模）澆鑄（zhù）、消失模澆鑄等。
現在應用最多的（de）是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼製作而成，澆鑄出（chū）來的鋁鑄（zhù）件強度、尺寸、外觀等都（dōu）高於其他鑄造工藝的鑄件。
重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依（yī）靠（kào）金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻（què）、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔（róng）煉、澆料充型、排氣（qì）、冷卻、開模、清產（chǎn）、熱處理（lǐ）、加工。
鋁合金重（chóng）力澆鑄（zhù）件的特點為：
1、產品表麵光潔度不高，拋丸後（hòu）易產生凹（āo）坑
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品致（zhì）密性低、強度（dù）稍（shāo）差，但延伸率（lǜ）高。
4、模具成本較低（dī），模具（jù）使用壽（shòu）命長。
5、生產效率低，從而增加了生產成本。
6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件。
在產品選擇（zé）何種工藝生產的時候，主要根據工件的壁厚做選（xuǎn）擇，產品壁厚（hòu）大於8mm時（shí），壓鑄會造成很多的氣孔存（cún）於壁內，故而壁厚較（jiào）厚的（de）產品可（kě）以選擇重力鑄造工藝完成。